Dostawa fabrycznie Różne kształty Wibracje Piezoelektryczne materiały ceramiczne Piezoelektryczny pierścień piezoelektryczny
PZT-8
Specyfikacja:
|
Wymiary (mm) |
Pojemność C(pF) |
Słabe rozpraszanie pola Tgδ(12v) |
Silne rozpraszanie pola Tgδ(400v) |
Częstotliwość promieniowa Fr (KHz) |
Impedancja rezonansowa Zm() |
Gruba częstotliwość Ft(KHz) |
Moduł sprzężenia Kr(%) |
Współczynnik jakości Qm |
| Φ30/Φ10*5 | 1150±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 58,4±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 |
| Φ32/Φ10*5 | 1320±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 56,1±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 |
| Φ35/Φ15*5 | 1430±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 45,5±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 |
| Φ38/Φ15*5 | 1750±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 43,4±5% | ≤15 | 410 | ≥46 | ≥800 |
| Φ40/Φ15*5 | 1970±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 42,8±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 |
| Φ42/Φ15*5 | 2200±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 40±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 |
| Φ42/Φ17*5 | 2110±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 38,8±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 |
| Φ45/Φ15*5 | 2580±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 38,1±5% | ≤15 | 410 | ≥46 | ≥800 |
| Φ50/Φ17*5 | 3160±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 34,8±5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 |
| Φ50/Φ17*6 | 2430±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 34,8±5% | ≤15 | 315 | ≥45 | ≥800 |
| Φ50*3 | 5800±10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 46±5% | ≤10 | 681 | ≥50 | ≥800 |
Lista parametrów piezoceramicznych o normalnej częstotliwości dla PZT-44
|
Wymiar (mm) |
Pojemność C(pF) |
Rozpraszanie słabego pola Tgδ (12v) |
Częstotliwość promieniowa Fr (kHz) |
Impedancja rezonansowa Zm (Ω) |
Moduł sprzężenia Kp (%) |
| Φ8xΦ3x2 | 250±15% | ≤0,5% | 198±5% | ≤30 | ≥40 |
| Φ10xΦ5x2 | 300±15% | ≤0,5% | 146±5% | ≤30 | ≥40 |
| Φ15xΦ8x4 | 360±15% | ≤0,5% | 95,5±5% | ≤35 | ≥39 |
| Φ25xΦ10x4 | 1250±15% | ≤0,5% | 62,8±5% | ≤20 | ≥39 |
| Φ30xΦ10x5 | 1440±15% | ≤0,5% | 57,5±5% | ≤20 | ≥40 |
| Φ32xΦ15x5 | 1480±15% | ≤0,5% | 46,8±5% | ≤20 | ≥40 |
| Φ35xΦ15x5 | 1750±15% | ≤0,5% | 43,8±5% | ≤20 | ≥39 |
| Φ38xΦ15x5 | 2250±15% | ≤0,5% | 41,5±5% | ≤15 | ≥39 |
| Φ40xΦ15x5 | 2500±15% | ≤0,5% | 40,0±5% | ≤15 | ≥39 |
| Φ45xΦ15x5 | 3300±15% | ≤0,5% | 36,5±5% | ≤12 | ≥40 |
| Φ50xΦ17x5 | 4050±15% | ≤0,5% | 32,8±5% | ≤12 | ≥40 |
| Φ50x3 | 7500±15% | ≤0,5% | 44,0±5% | ≤10 | ≥56 |
Ceramika piezoelektryczna jest rodzajem informacyjnego funkcjonalnego materiału ceramicznego, który może przekształcać energię mechaniczną i energię elektryczną - efekt piezoelektryczny.Oprócz piezoelektryczności ceramika piezoelektryczna ma również właściwości dielektryczne, elastyczność itp. i była szeroko stosowana w obrazowaniu medycznym, czujnikach akustycznych, przetwornikach akustycznych, silnikach ultradźwiękowych itp. Ceramika piezoelektryczna jest wytwarzana z wykorzystaniem ich materiałów do powodowania względnego przesunięcia ładunek dodatni i ujemny centruje się wewnątrz materiału pod działaniem naprężenia mechanicznego, co powoduje polaryzację, co prowadzi do pojawienia się ładunków związanych o przeciwnych znakach na obu końcach materiału, czyli efektu piezoelektrycznego.Ma wrażliwe cechy.Ceramika jest używana głównie do produkcji przetworników ultradźwiękowych, podwodnych przetworników akustycznych, przetworników elektroakustycznych, filtrów ceramicznych, transformatorów ceramicznych, ceramicznych dyskryminatorów, generatorów wysokiego napięcia, detektorów podczerwieni, urządzeń do powierzchniowych fal akustycznych, urządzeń elektrooptycznych i żyroskopów piezoelektrycznych, oprócz tego stosowany w dziedzinach zaawansowanych technologii, służy raczej ludziom w codziennym życiu i ciężkiej pracy, aby stworzyć lepsze życie dla ludzi.
Ceramika elektroniczna Ceramika, która może wykorzystywać właściwości elektryczne i magnetyczne w przemyśle elektronicznym, nazywana jest ceramiką elektroniczną.Ceramika elektroniczna w końcu uzyskuje ceramikę o nowych funkcjach poprzez precyzyjną kontrolę powierzchni, granic ziaren i struktury wymiarowej.Może być szeroko stosowany w energetyce, sprzęcie AGD, samochodach itp.
Rozwój elektronicznych materiałów ceramicznych jest ściśle związany z rozwojem chemii fizycznej, fizyki stosowanej, fizykochemii krzemianów, fizyki ciała stałego, optyki, elektryczności, akustyki i elektroniki radiowej.W Chinach ceramika elektroniczna również poczyniła duże postępy.
Ceramikę elektroniczną można podzielić na pięć kategorii w zależności od ich funkcji i zastosowań: ceramika izolacyjna, ceramika kondensatorowa, ceramika ferroelektryczna, ceramika półprzewodnikowa i ceramika jonowa.
Zastosowanie specjalnych czułych ceramicznych czujników samochodowych
Od elektronicznych czujników ceramicznych do samochodów wymaga się, aby były odpowiednie przez długi czas w trudnym środowisku samochodowym (wysoka temperatura, niska temperatura, wibracje, przyspieszenie, wilgotność, dźwięk, spaliny) i powinny charakteryzować się małą i lekką wagą, dobra możliwość ponownego użycia i szeroki zakres wyjściowy.Ceramiczna żaroodporność, odporność na korozję, odporność na zużycie i jej potencjalne doskonałe funkcje elektromagnetyczne i optyczne zostały w pełni wykorzystane w ostatnich latach wraz z postępem technologii produkcji.Czujniki wykonane z wrażliwych materiałów ceramicznych mogą w pełni spełnić powyższe wymagania.
Zastosowanie materiałów ceramicznych w technologii natrysku samochodowego
W ostatnich latach technologia lotnicza była szeroko stosowana w technologii natryskiwania folii ceramicznej i zaczęła być stosowana w samochodach.Zaletami tej technologii są dobry efekt termiczny, odporność na wysoką temperaturę i ciśnienie, dojrzała technologia i stabilna jakość.Aby osiągnąć cel niskiego rozpraszania ciepła, na elementy komory spalania silnika można zastosować natrysk ceramiczny, taki jak natrysk cyrkonu na wierzch tłoka i natrysk cyrkonu na tuleję cylindra.Po tej obróbce silnik może zmniejszyć straty ciepła, obniżyć jakość samego silnika, zmniejszyć wielkość silnika i zmniejszyć zużycie paliwa.
Ceramika, która może wykorzystywać właściwości elektryczne i magnetyczne w przemyśle elektronicznym, nazywana jest ceramiką elektroniczną.Ceramika elektroniczna w końcu uzyskuje ceramikę o nowych funkcjach poprzez precyzyjną kontrolę powierzchni, granic ziaren i struktury wymiarowej.Może być szeroko stosowany w energetyce, sprzęcie AGD, samochodach itp.
Elektroniczne materiały podłoża ceramicznego W ceramice elektronicznej najważniejszą pozycję zajmują izolatory.W szczególności, w przypadku podłoży izolacyjnych lub materiałów opakowaniowych dla zaawansowanych układów scalonych, można stosować korpusy z gęstego spiekanego tlenku glinu o wysokiej czystości o dokładności wymiarowej mikrometrów lub mniejszej.Gęsty tlenek glinu o wysokiej czystości ma właściwości izolacyjne, których nie mają materiały metalowe, oraz przewodność cieplną, której nie mają materiały polimerowe.
Zastosowanie ceramicznego amortyzatora samochodowego z tlenku glinu
Wysokiej klasy urządzenie do tłumienia drgań w samochodach z powodzeniem opracowało inteligentny amortyzator, wszechstronnie wykorzystując dodatni efekt piezoelektryczny wrażliwej ceramiki oraz elektrostrykcyjny efekt odwróconego efektu piezoelektrycznego ceramiki z tlenku glinu.Dzięki zastosowaniu elementów ceramicznych o wysokiej czułości, ten typ amortyzatora pełni funkcję identyfikacji nawierzchni drogi i może dokonywać samoregulacji, co pozwala zminimalizować drgania samochodu spowodowane nierówną nawierzchnią.
