Urządzenia ultradźwiękowe wykorzystujące piezoelektronikę Odporność na ciepło i dobrą jakość
Piezoelektryczne materiały ceramiczne są przetwornikami elektromechanicznymi: mogą przekształcać energię mechaniczną w energię elektryczną i odwrotnie. Piezoelektryczny materiał ceramiczny od nas jest używany w czujnikach, siłownikach, zapłonach gazowych i przetwornikach mocy do zastosowań ultradźwiękowych dużej mocy.
Piezoelektryczne materiały ceramiczne są używane do przekształcania parametrów mechanicznych, takich jak ciśnienie i przyspieszenie, w parametry elektryczne lub odwrotnie, w celu przekształcenia sygnałów elektrycznych w ruch mechaniczny lub drgania.
W czujnikach umożliwiają przekształcanie sił, ciśnień i przyspieszeń na sygnały elektryczne, a także w przetworniki ultradźwiękowe i soniczne, które przekształcają napięcia elektryczne w wibracje lub odkształcenia.
Wymiar (mm) | Pojemność C (pF) | Słaby Pole Dissipatio Tgδ (12v) | Silny Pole Dissip ationTg δ (400v) | Promieniowy Częstotliwość | Reso nance Impedancja | Gruba częstotliwość Ft (KHz) | Moduł sprzęgania Kr (%) | Współczynnik jakości Qm | |
Φ 10xΦ5x2 | 240 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 153 ± 5% | ≤15 | 1020 | ≥45 | ≥800 | |
Φ16xΦ8x4 | 340 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 95,8 ± 5% | ≤20 | 512 | ≥45 | ≥800 | |
Φ25xΦ10x4 | 935 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 65,5 ± 5% | ≤15 | 512 | ≥45 | ≥800 | |
Φ30xΦ10x5 | 1150 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 58,4 ± 5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 | |
Φ32xΦ15x5 | 1080 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 49,2 ± 5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 | |
Φ35xΦ15x5 | 1430 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 45,5 ± 5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 | |
Φ38xΦ15x5 | 1750 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 43,4 ± 5% | ≤15 | 410 | ≥46 | ≥800 | |
Φ40xΦ15x5 | 1970 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 42,8 ± 5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 | |
Φ42xΦ15x5 | 2200 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 40 ± 5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 | |
Φ42xΦ17x5 | 2110 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 38,8 ± 5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 | |
Φ45xΦ15x5 | 2580 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 38,1 ± 5% | ≤15 | 410 | ≥46 | ≥800 | |
Φ50xΦ17x5 | 3160 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 34,8 ± 5% | ≤15 | 410 | ≥45 | ≥800 | |
Φ50xΦ17x6 | 2430 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 34,8 ± 5% | ≤15 | 315 | ≥45 | ≥800 | |
Φ50x3 | 5800 ± 10% | ≤0,5% | ≤1,0% | 46 ± 5% | ≤ 10 | 681 | ≥50 | ≥800 |
Zwykle granice częstotliwości aplikacji są ustalane poprzez rezonanse związane z projektem przetwornika oraz jego wielkością i kształtem. W przypadku arkusza piezoceramicznego nie ma limitu częstotliwości wewnętrznej. Arkusz materiału PSI-5A, który ma grubość 2,85 ", grubość 0,0075", ma planarny tryb dylatacyjny około 14 KHz i 13 MHz wibracji w trybie grubości w sąsiedztwie. Mogą występować czynniki ograniczające, takie jak rezystancyjne nagrzewanie elektrod, gdy znaczny prąd jest gromadzony na dużych częściach powierzchni podczas częstotliwości ultradźwiękowych.
Z powodu wycieku ładunku, przetworniki Piezo nie mogą być użyte do pomiarów siły statycznej. W przypadku pomiarów sił przejściowych można je z powodzeniem stosować tylko przez 0,1 sekundy.
3. Oczekiwana trwałość materiału piezoelektrycznego?
Nie ma jeszcze testów, które mogłyby określić "życie zmęczeniowe". Nasz zakład miał działający piezoelektryczny wentylator od 1982 roku. Takie obliczenia muszą obejmować napięcia i montaż.
4.Jak działają czujniki tempezynozoceramiczne?
Piroelektryczne właściwości piezoceramiczne są odpowiedzialne za pojawianie się napięcia przez dowolne piezoelektryczne elektrody przetwornika ze względu na zmiany temperatury. Na prawie każdą właściwość piezoceramiki ma wpływ temperatura. Nie istnieje żaden ogólny sposób postępowania w tym zakresie. Zgodnie z twoim eksperymentem i obliczeniami, zależność musi być rozpatrywana w tym kontekście.
1. Jaki jest proces eliminowania wibracji przez piezoceramik?
Proces tłumienia drgań można osiągnąć poprzez przymocowanie dwóch arkuszy piezoceramicznych do zewnętrznej powierzchni obiektu. Powinny znajdować się blisko punktu (w belce), gdzie należy kontrolować niepożądane zginanie. Pierwszy arkusz służy do pomiaru odkształcenia powierzchni. Dane z czujnika odkształcenia są umieszczane w inteligentnym pudełku. Ten gadżet steruje wzmacniaczem mocy, który w konsekwencji napędza drugi arkusz. W rezultacie mechanicznie wywołany ruch z drugiego arkusza wytwarza drgania w strukturze, które przeciwdziałają innym wibracjom.
2. Czy istnieje możliwość, że technologia Piezo zastąpi technologię magnetyczną w przyszłości?
Możliwość zastosowania technologii Piezo zastępującej technologię magnetyczną nie jest możliwa. Technologia magnetyczna oparta jest na sile bez fizycznego kontaktu. Z drugiej strony, technologia piezoelektryczna wywodzi się wyłącznie z sił mających bezpośredni kontakt z ciałami. Na przykład, siłowniki piezoelektryczne mają zdolność przestarzałych elektromagnesów. Są one jednak cięższe, dlatego jest wysoce nieprawdopodobne, że technologia magnetyczna zostanie zapomniana z powodu technologii piezo. Główne zainteresowanie siłownikami Piezo wynika z faktu, że solenoidy mogą pracować na mniejszej mocy
Szczegóły opakowania: | Ultradźwiękowy piezoelektryczny ceramiczny cylinder Opakowanie: pianka / plastikowa torba i pudełko kartonowe / wodden |
Szczegóły dostawy: | W ciągu 30 dni roboczych |